Группы горючести

 

Содержание

Группа горючести

Группа горючести – это классификационная характеристика способности веществ и материалов к горению.

При определении пожаровзрывоопасности веществ и материалов (ГОСТ 12.1.044-89. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов), различают:

  • газы – это вещества, давление насыщенных паров которых при температуре 25 °С и давлении 101,3 кПа превышает 101,3 кПа;
  • жидкости – это вещества, давление насыщенных паров которых при температуре 25 °С и давлении 101,3 кПа меньше 101,3 кПа. К жидкостям относят также твердые плавящиеся вещества, температура плавления или каплепадения которых меньше 50 °С.
  • твердые вещества и материалы – это индивидуальные вещества и их смесевые композиции с температурой плавления или каплепадения больше 50 °С, а также вещества, не имеющие температуру плавления (например, древесина, ткани и т.п.).
  • пыли – это диспергированные твердые вещества и материалы с размером частиц менее 850 мкм.

Одним из показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов является группа горючести.

Вещества и материалы

Согласно ГОСТ 12.1.044-89 по горючести вещества и материалы подразделяются на следующие группы ( за исключением строительных, текстильных и кожевенных материалов ):

  1. Негорючие.
  2. Трудногорючие.
  3. Горючие.

Негорючие – это вещества и материалы, неспособные гореть в воздухе. Негорючие вещества могут быть пожаровзрывоопасными (например, окислители или вещества, выделяющие горючие продукты при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом).

Трудногорючие – это вещества и материалы, способные гореть в воздухе при воздействии источника зажигания, но неспособные самостоятельно гореть после его удаления.

Горючие – это вещества и материалы, способные самовозгораться, а также возгораться при воздействии источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.

Сущность экспериментального метода определения горючести заключается в создании температурных условий, способствующих горению, и оценке поведения исследуемых веществ и материалов в этих условиях.

Твердые в т.ч. пыли

Материал относят к группе негорючих, если соблюдены следующие условия:

  • среднеарифметическое изменение температуры в печи, на поверхности и внутри образца не превышает 50 °С;
  • среднеарифметическое значение потери массы для пяти образцов не превышает 50% от их среднего значения первоначальной массы после кондиционирования;
  • среднеарифметическое значение продолжительности устойчивого горения пяти образцов не превышает 10 с. Результаты испытаний пяти образцов, в которых продолжительность устойчивого горения составляет менее 10 с, принимают равными нулю.

По значению максимального приращения температуры (Δtmax) и потере массы (Δm) материалы классифицируют:

Горючие материалы подразделяют в зависимости от времени (τ) достижения (tmax) на:

  • трудновоспламеняемые: τ > 4 мин;
  • средней воспламеняемости: 0,5 ≤ τ ≤ 4 мин;
  • легковоспламеняемые: τ < 0,5 мин.

При наличии концентрационных пределов распространения пламени газ относят к горючим; при отсутствии концентрационных пределов распространения пламени и наличии температуры самовоспламенения газ относят к трудногорючим; при отсутствии концентрационных пределов распространения пламени и температуры самовоспламенения газ относят к негорючим.

Жидкости

При наличии температуры воспламенения жидкость относят к горючим; при отсутствии температуры воспламенения и наличии температуры самовоспламенения жидкость относят к трудногорючим. При отсутствии температур вспышки, воспламенения, самовоспламенения, температурных и концентрационных пределов распространения пламени жидкость относят к группе негорючих. Горючие жидкости с температурой вспышки не более 61 °С в закрытом тигле или 66 °С в открытом тигле, зафлегматизированных смесей, не имеющих вспышку в закрытом тигле, относят к легковоспламеняющимся. Особо опасными называют легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 °С.

Классификация строительных материалов

Группа горючести строительных материалов

Определение группы горючести строительного материала

Пожарная опасность строительных, текстильных и кожевенных материалов характеризуется следующими свойствами:

    . .
  1. Способность распространения пламени по поверхности.
  2. Дымообразующая способность.
  3. Токсичность продуктов горения.

Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести подразделяют по группам на негорючие и горючие (для напольных ковровых покрытий группа горючести не определяется).

НГ негорючие

Негорючие строительные материалы по результатам испытаний по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть) подразделяют на 2 группы.

Строительные материалы относят к негорючим I группы при следующих среднеарифметических значениях параметров горючести по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016):

  • прирост температуры в печи не более 30 °C;
  • потеря массы образцов не более 50%;
  • продолжительность устойчивого пламенного горения – 0 с;
  • теплота сгорания не более 2,0 МДж/кг.

Строительные материалы относят к негорючим II группы при следующих среднеарифметических значениях параметров горючести по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016):

  • прирост температуры в печи не более 50 °C;
  • потеря массы образцов не более 50%;
  • продолжительность устойчивого пламенного горения не более 20 с;
  • теплота сгорания не более 3,0 МДж/кг.

Допускается относить без испытаний к негорючим I группы следующие строительные материалы без окрашивания их внешней поверхности либо с окрашиванием внешней поверхности составами без использования полимерных и (или) органических компонентов:

  • бетоны, строительные растворы, штукатурки, клеи и шпатлевки, глиняные, керамические, керамогранитные и силикатные изделия (кирпичи, камни, блоки, плиты, панели и т.п.), фиброцементные изделия (листы, панели, плиты, трубы и т.п.) за исключением во всех случаях материалов, изготавляемых с применением полимерного и (или) органического вяжущего заполнителей и фибры;
  • изделия из неорганического стекла;
  • изделия из сплавов стали, меди и алюминия.

Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из вышеуказанных указанных значений параметров I и II группы негорючести, относятся к группе горючих и подлежат испытанию по методам II и III (ГОСТ Р 57270-2016). Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяют и не нормируют.

Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести (Г1, Г2, Г3, Г4) в соответствии с таблицей. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех среднеарифметических значений параметров, установленных таблицей для этой группы.

Г1 слабогорючие

Слабогорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 135 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 %, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд.

Г2 умеренногорючие

Умеренногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 235 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд.

Г3 нормальногорючие

Нормальногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд.

Г4 сильногорючие

Сильногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 %, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.

Таблица

Группа горючести материаловПараметры горючести
Температура дымовых газов T, °CСтепень повреждения по длине SL, %Степень повреждения по массе Sm, %Продолжительность самостоятельного горения tc.г, с
Г1До 135 включительноДо 65 включительноДо 200
Г2До 235 включительноДо 85 включительноДо 50До 30 включительно
Г3До 450 включительноСвыше 85До 50До 300 включительно
Г4Свыше 450Свыше 85Свыше 50Свыше 300
Примечание. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г3, не допускается образование горящих капель расплава и (или) горящих фрагментов при испытании. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г2, не допускается образование расплава и (или) капель расплава при испытании.

Видео, что такое группа горючести

Источники: НПБ 105-2003. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности; Баратов А.Н. Горение – Пожар – Взрыв – Безопасность. -М.: 2003; ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения; ГОСТ Р 57270-2016 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

Группы горючести

Горючесть характеристика материала, объясняющая его способность воспламеняться и гореть. Все строительное сырье обязательно подвергается классификации, определяющей его пожаробезопасность. Законодательно утверждены 5 групп, имеющих конкретные признаки. Чтобы определить, насколько стройматериал горюч, проводят огневые испытания, в ходе которых оценивают, как взаимодействует образец с пламенем, как быстро и сильно горит. Кроме того, специалисты обращают внимание на воспламеняемость и количество выделяемых в процессе горения токсических веществ.

Классификация по группам горючести

Все окружающие человека материала и вещества можно условно разделить на горючие и негорючие. Сырье обоих видов успешно используется для возведения зданий, создания топлива, выпуска различных товаров, которыми пользуются рядовые потребители. Общей характеристикой горючего материала является способность его состава воспламеняться при контакте с огнем и продолжать гореть после того, когда пламя погашено.

Существуют разные классы горючести:

  1. сгораемые – могут возгораться без влияния постороннего источника зажигания, и после продолжают пылать;
  2. трудносгораемые – могут загореться лишь от поджигания, не горят после устранения воспламенения;
  3. негорючие – не реагируют на воздействие высоких температур, но могут быть взрывоопасными.

Важно! Такая классификация относится ко всем материалам, кроме кожевенных, текстильных, строительных.

Разделение материалов по группам горючести

Чтобы точнее определить пожаровзрывоопасность любого промышленного продукта, все вещества делят на:

  • пыли;
  • газы и газовые смеси;
  • жидкости;
  • твердые.

Газы относят к горючим только в том случае, если присутствуют концентрационные пределы огненного распространения. В иных случаях они входят в группу трудногорючих или НГ материалов.

Твердые вещества и пыли в зависимости от времени достижения max температуры сгорания характеризуют как воспламеняемые:

  • трудно – t>4 мин;
  • средне– t от 30 секунд до 4 минут;
  • легко – возгораются менее чем за полминуты.

Для жидкостей актуальны иные критерии. Самыми опасными называют те, что воспламеняются от температурной вспышки 28 градусов.

Определение горючести стройматериалов

В строительстве предпочтительнее использование безопасного сырья, которое не имеет свойства самовоспламеняться и быстро сгорать. Однако это подходит не для всех технологий, поэтому важно сразу учитывать, насколько материалы безопасны. Пожарная опасность характеризуется по таким параметрам:

  1. горючесть веществ;
  2. скорость воспламенения;
  3. распространение огня по поверхности;
  4. способность образовывать дым;
  5. токсичность выделяемых продуктов сгорания.

Обратите внимание! Если стройматериал определен как полностью негорючий, то для него не существует характеристик и норм пожарной безопасности.

По горючести строительное сырье распределено на 4 большие группы по ГОСТ 30244-94:

  1. сильно горючие – Г4;
  2. нормально горючие – Г3;
  3. умеренно горючие – Г2;
  4. слабо горючие – Г1.

Это самый важный показатель, отмечающий пожаровзрывоопасность веществ. Его обязательно указывают во всех нормативных документах.

Важно! В отдельные категории группируют ГСМ, взрывоопасные газы, самовоспламеняющиеся жидкости и твердые составы.

Воспламеняемость

По этому параметру исследуемые образцы делятся на группы горючести:

  • В3 – легко воспламеняемые – КППТП
  • В2 – умеренно воспламеняемые – КППТП 20…30 кВт/м²;
  • В1 – трудновоспламеняемые – КППТП >35 кВт/м².

ГОСТ 30402-96 «Метод испытания на воспламеняемость строительных материалов», соответствующий стандартам международного образца ISO 5657-86, регламентирует деление на различные категории по воспламеняемости.

Скорость распространения пламени

В ходе исследований обязательно проверяют, насколько быстро огонь захватывает поверхность образца. В зависимости от показателей, выделяют 4 группы:

  1. РП4 – сильнораспростроняющие;
  2. РП3 – умереннораспростроняющие;
  3. РП2 – слабораспространяющие;
  4. РП1 – не распространяющие.

Чем медленнее распространяется пламя, тем безопаснее сырье.

Дымообразующая способность

Еще один ключевой критерий классификации. Это показатель, по которому определяется плотность дыма оптическая при горении или тлении конкретного количества твердого вещества в искусственно созданных условиях. По полученным данным вносят отметки:

  • КД до 50м²/кг – малая дымообразующая способность Д1;
  • КД 50-500 м²/кг – средняя Д2;
  • КД превыше 500 м²/кг – высокая Д3.

При изучении свойств горючести полезных ископаемых и строительного сырья выявляют их опасность для экологической обстановки. В результате сжигания в воздух выделяются вредные токсины. В ходе тестирования продукты горения направляют в специальную камеру с подопытными животными. Затем специалисты наблюдают, как воздействуют выделяемые вещества на живые организмы, и делят выбросы на 4 группы:

  1. Т4 – чрезвычайно опасные;
  2. Т3 – высокоопасные;
  3. Т2 – умеренноопасные;
  4. Т1 – малоопасные.

К горючим твердым веществам причислены:

  • древесина и ее производные, а также отходы переработки;
  • сухие трава и листва;
  • текстиль, натуральные ткани;
  • синтетика с полимерным составом;
  • торф и уголь;
  • опилки и пыль, образовавшиеся в результате дробления горючих веществ;
  • изделия из пластмассы и пластика;
  • кожа и резина;
  • натрий, калий, алюминий, фосфор, кремний и их сплавы.

Наиболее воспламеняемые вещества жидкого вида – это различные виды топлива. Стоит отдельно выделить нефть и нефтепродукты, лакокрасочную продукцию, метиловый и этиловый спирты, растворители и обезжириватели.

Еще одну группу составляют газы из природных месторождений, а также газовые смеси, которые подаются в жилые дома. Причем опасность представляют именно испарения, для возгорания которых достаточно всего одной искры.

Порядок хранения

Для производственных предприятий и складов созданы специальные нормативные акты, в которых подробно описаны требования к хранению материалов разных групп горючести. Они кардинально различаются для деревообрабатывающих организаций и нефтебаз. Однако можно выделить основные рекомендации по соблюдению пожарной безопасности:

  1. взрывоопасные вещества хранятся, перерабатываются и используются на специально оборудованных складах и площадках, за пределами самого предприятия;
  2. объемы пожароопасных материалов должны быть ограничены – его разбивают на партии, не превышающие предельно допустимые нормы;
  3. производство должно обязательно обеспечиваться бесперебойным водоснабжением, причем в рабочем состоянии поддерживают и внутренний, и внешний контур;
  4. система ПБ предприятия оснащается всеми видами средств, которые задействуют для ликвидации возникшего пожара;
  5. регулярно проверяют работу систем оповещения, позволяющих обнаружить очаг возгорания на ранней стадии.
Какие материалы применяют в строительстве

Недопустимо, чтобы любые сооружения распространяли скрытое горение. Для возведения стеновых перегородок и заполнения пространства между ними не используют легковоспламеняемые материалы. Для светопрозрачных конструкций разрешено задействовать стройматериалы, которые не подвергаются дополнительным испытаниям на пожаробезопасность – из групп Г4, К3, К0.

Возводить детские сады, школы, дома престарелых и больницы можно из негорючих материалов классов К0 и НГ. Если здание построено из сырья, которое принадлежит к группе К1 или К2, то внешний фасад не может быть облицован горючими и трудногорючими отделочными плитами или панелями.

Как подтверждают класс и степень горючести

Как на практике подтверждается горючесть строительных материалов? На любой новый продукт, который используют для стройки, или конструкцию должно быть выдано техническое свидетельство. В нем изложены требования пожарной безопасности, которым должны отвечать стройматериалы. Сырье должно пройти обязательную аккредитацию в пожарной лаборатории, где и будет установлен класс его горючести.

Неправильное обращение с горючими составами и твердыми самовозгораемыми материалами может привести к серьезным последствиям. Правила ППР в Российской Федерации являются основным документом, который регламентирует нормы пожарной безопасности на производственных и строительных объектах.

Огнестойкость строительных конструкци

Пожар представляет собой процесс неконтролируемого горения, обусловленный химической экзотермической реакцией окисления вещества, сопровождающийся, по крайней мере, одним из трёх факторов: пламенем, свечением, выделением дыма.

Для возникновения пожара необходимо наличие трёх составляющих: горючего вещества, кислорода и первоначального источника тепла.

В строительных конструкциях теплоизоляция может по-разному проявлять свои функциональные особенности. Если теплоизоляция сгораема, то ее размещение в конструкции должно полностью исключать возможность контакта с «внешней средой». Теплоизоляция должна быть закрыта. Если теплоизоляция относится к группе негорючих материалов, то при определенных конструктивных решениях она может выполнять функцию огнезащитной преграды.

Пожарная опасность строительных материалов характеризуется их свойствами, способствующими возникновению опасных факторов пожара и его развитию. К опасным факторам пожара относятся: огонь, повышенная температура, задымление и изменение состава газовой среды, воздействие которых на людей и (или) материальные ценности может приводить к ущербу.

Стандартные методы оценки пожарной опасности строительных материалов включают испытания материалов на горючесть, воспламеняемость, распространение пламени по поверхности, дымообразующую способность и токсичность.

1. Пожарная опасность строительных материалов

1.1. Классификация материалов по горючести

В строительстве применяются материалы неорганического и органического происхождения. Как правило, материалы неорганического происхождения – негорючие и не способствуют повышению температуры и распространению огня при пожаре, хотя и подвергаются воздействию достаточно высоких температур. Композитные материалы, образованные из смеси органических и неорганических материалов, например, полимербетоны, бетоны, пропитанные полимерами, и др., могут быть негорючими, и их классификация обязательно должна быть подтверждена испытаниями. Органические материалы относятся к группе горючих материалов.

В связи с этим строительные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г). Горючие строительные материалы подразделяются на четыре группы: Г1 (слабогорючие), Г2 (умеренногорючие), Г3 (нормальногорючие), Г4 (сильногорючие).

Горючесть и группы строительных материалов по горючести устанавливают по ГОСТ 30244, который предусматривает два метода стандартных испытаний.

Образец материала считается негорючим, если при испытании в специальной камере прирост температуры в установке не превышает 50 °С от первоначально установивленной температуры источника. Сам образец не воспламеняется в течение 10 с, а потеря массы образца составляет не более 5 % от первоначальной. Если эти условия не выполняются, материал считается горючим и подвергается испытанию для определения группы горючести.

Группа горючести (табл. 1) материала определяется по следующим параметрам: температуре дымовых газов; продолжительности самостоятельного горения; степени повреждения образца по длине; степени повреждения по массе.

Группы горючести строительных материалов

Группа горючестиПараметры горючести
Температура дымовых газов t, °ССтепень повреждения по длине SL, %Степень повреждения по массе Sm, %Продолжительность самостоятельного горения tc.г, с
Г1Не более 135Не более 65Не более 200
Г2Не более 235Не более 85Не более 50Не более 30
ГЗНе более 450Более 85То жеНе более 300
Г4Более 450То жеБолее 50Более 300

1.2. Классификация материалов по воспламеняемости

Испытания материалов на воспламеняемость по ГОСТ 30402 устанавливают группу действительно опасных материалов, способных легко воспламеняться от действия даже небольшого источника тепла. В процессе стандартного испытания определяется минимальное значение поверхностной плотности теплового потока, при котором возникает устойчивое пламенное горение, и это значение принимается за критическую поверхностную плотность теплового потока (КППТП). По этому параметру горючие строительные материалы подразделяются на три группы (табл. 2).

Классификация строительных материалов по группам воспламеняемости

1.3. Классификация материалов по распространению пламени

Горючие материалы в значительной мере способствуют развитию пожара, распространяя пламя по всей поверхности конструкций. Метод испытания по распространению пламени по материалам поверхностных слоев конструкций кровли и пола регламентируется ГОСТ 30444.

Сущность метода состоит в определении критической поверхностной плотности теплового потока (КППТП), величину которой устанавливают по длине распространения пламени по образцу в результате воздействия теплового потока на его поверхность. Горючие строительные материалы подразделяются в зависимости от КППТП на четыре группы (табл. 3).

Классификация строительных материалов по группам распространения пламени

1.4. Классификация материалов по дымообразующей способности

Классификация строительных материалов по дымообразующей способности производится по коэффициенту дымообразования, который определяется стандартными испытаниями по ГОСТ 12.1.044. Различают три группы материалов (табл. 4). Значения коэффициента дымообразования необходимо включать в стандарты или технические условия на твёрдые вещества и материалы.

Классификация строительных материалов по группам дымообразующей способности

1.5. Классификация материалов по токсичности продуктов горения

Для обеспечения безопасности людей при пожаре от отравления продуктами горения методы испытаний ГОСТ 12.1.044 предусматривают определение показателей токсичности продуктов горения горючих материалов. Горючие строительные материалы по токсичности продуктов горения подразделяются на четыре группы (табл. 5).

Классификация строительных материалов по токсичности продуктов горения

Класс опасностиHclso, г·м 3 , при времени экспозиции, мин
51530
Чрезвычайно опасныеДо 25До 17До 13До 10
Высокоопасные25-7017-5013-4010-30
Умеренноопасные70-21050-15040-12030-90
МалоопасныеСвыше 210Свыше 150Свыше 120Свыше 90

2. Пожарно‐техническая классификация строительных конструкций и зданий

2.1. Огнестойкость конструкций

Достаточно часто наиболее распространённые строительные конструкции изготавливаются из горючих материалов, которые, как ранее было отмечено, способствуют возникновению и развитию опасных факторов пожара. В связи с этим пожарно-техническая классификация производится: для строительных конструкций – по огнестойкости и классу пожарной опасности; для помещений и зданий – по огнестойкости, классам конструктивной и функциональной пожарной опасности.

Показателем огнестойкости конструкции является её предел огнестойкости, который устанавливается по времени (в мин) от начала теплового воздействия на конструкцию до наступления одного или последовательно нескольких предельных состояний. Предельное состояние конструкции по огнестойкости – состояние конструкции, при котором она утрачивает способность сохранять несущие и (или) ограждающие функции в условиях пожара.

Различают следующие основные виды предельных состояний конструкций по огнестойкости:

  • Потеря несущей способности вследствие обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций (R).
  • Потеря целостности в результате образования в конструкциях сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения или пламя (Е).
  • Потеря теплоизолирующей способности вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции в среднем бoлee чем на 140 °С или в любой точке этой поверхности более чем на 180°С по сравнению с температурой конструкции до испытания или прогрев конструкции более чем на 220 °С независимо от температуры конструкции до испытания (I).

Обозначение предела огнестойкости конструкций состоит из условных обозначений R, E, I, нормируемых для данной конструкции предельных состояний, и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих предельных состояний в минутах. Например: R 120 — предел огнестойкости 120 мин по потере несущей способности; REI 45 — предел огнестойкости 45 мин по потере несущей способности, целостности и теплоизолирующей способности независимо от того, какое из трёх предельных состояний наступит ранее; R 120/I 60 — предел огнестойкости 120 мин по потере несущей способности; предел огнестойкости 60 мин по потере теплоизолирующей способности.

Пределы огнестойкости строительных конструкций могут определяться экспериментальными или расчётными методами. Общие требования к методам испытаний строительных конструкций и элементов инженерных систем на огнестойкость регламентируются межгосударственным стандартом ГОСТ 30247.0-94.

Сущность методов испытаний заключается в определении времени от начала теплового воздействия на конструкцию в соответствии с режимом «стандартного пожара» до наступления одного или последовательно нескольких предельных состояний по огнестойкости с учётом функционального назначения конструкции. Стандартный температурный режим, соответствующий зависимости, а также допускаемые отклонения от него средних значений измеренных температур приведены в табл. 6.

Стандартный температурный режим пожара

Стендовое оборудование включает в себя специальные огневые камеры, которые оборудованы нагружающими и опорными устройствами, обеспечивающими нагружение образца в соответствии с его расчётной схемой. Огневое воздействие по соответствующему температурному режиму создаётся сжиганием жидкого или газообразного топлива.

Образцы несущих и самонесущих конструктивных элементов должны иметь проектные размеры. Материалы образцов, схема опирания и загружения должны соответствовать технической документации на их изготовление и применение. Образцы испытываются в нагруженном состоянии, при этом статическую нагрузку прикладывают не менее чем за 30 мин до начала огневого воздействия. Величина нагрузки принимается в наиболее неблагоприятном сочетании нормативных значений постоянных и временных длительных статических нагрузок, существенно влияющих на напряженное состояние при пожаре, согласно СНиП 2.01.07-89*.

В процессе испытания регистрируют: время наступления предельных состояний и их вид; температуру в печи, на поверхности конструкции и по её сечению в предварительно установленных местах; деформации элементов несущих конструкций; время появления пламени на необогреваемой поверхности образца и другие параметры.

Предел огнестойкости конструкции (в мин) определяется как среднее арифметическое результатов испытаний двух образцов. При этом максимальное и минимальное значения пределов огнестойкости двух испытанных образцов не должны отличаться более, чем на 20 % (от большего значения). Если результаты отличаются друг от друга больше, чем на 20 %, должно быть проведено дополнительное испытание; предел огнестойкости определяется как среднее арифметическое двух меньших значений.

В обозначении предела огнестойкости конструкции среднее арифметическое результатов испытания приводится к ближайшей меньшей величине из ряда чисел: 15, 30, 45, 60, 90, 180, 240, 360. При различных значениях пределов огнестойкости одной и той же конструкции по разным предельным состояниям обозначение пределов огнестойкости перечисляется по убыванию.

Для несущих конструкций предельное состояние по огнестойкости наступает вследствие обрушения конструкции или достижения предельных деформаций. Для изгибаемых конструкций предельное состояние по деформациям наступает, когда прогиб достигает величины L/20 или скорость нарастания деформаций достигает L 2 /9000h (см/мин). Здесь L – про- лёт, см; h – расчётная высота сечения конструкции, см.

Для вертикальных конструкций предельное состояние характеризуется вертикальной деформацией 1/100 или скоростью нарастания вертикальных деформаций 10 мм/мин и более для образцов высотой (3±0,5) м.

Пределы огнестойкости для несущих и ограждающих конструкций нормируются по следующим предельным состояниям: для колонн, балок, ферм, арок и рам – только по потере несущей способности конструкций и их узлов (R); для наружных стен и покрытий – по потере несущей способности (R) и целостности (Е); для ненесущих внутренних стен и перегородок – по потере теплоизолирующей способности (I) и целостности (Е); для несущих внутренних стен и противопожарных преград – по потере несущей способностин(оRс)т, ицелост (Е) и теплоизолирующей способности (I).

2.2. Класс пожарной опасности конструкций

Второй классификационной пожарно-технической характеристикой строительных конструкций является класс пожарной опасности конструкции, учитывающий участие свойств материала, из которого изготовлена конструкция, в возникновении и развитии опасных факторов пожара. Эта классификационная характеристика конструкции устанавливается по результатам стандартных испытаний в соответствии с ГОСТ 30403.

При испытаниях в условиях теплового воздействия выявляют: наличие теплового эффекта образца, который выражается в превышении температуры в огневой или тепловой камерах по сравнению с верхними допустимыми значениями температурных режимов; наличие пламенного горения газов, выделяющихся при термическом разложении материалов образца, продолжительностью более 5 с; наличие горячего расплава при продолжительности его горения более 5 с; размер повреждения образца в контролируемой зоне; пожарную опасность материалов, из которых выполнена конструкция, имеющая повреждение в контрольной зоне. С учётом этих показателей конструкции подразделяются на классы пожарной опасности (табл. 7).

Классы пожарной опасности конструкций

н.д. – не допускается, н.р. – не регламентируется

Класс пожарной опасности конструкции обозначается символом класса К0…К3 и цифрами, заключёнными в скобки, указывающими продолжительность теплового воздействия при испытании образца в минутах. В зависимости от времени теплового воздействия одна и та же конструкция может принадлежать к различным классам пожарной опасности. Например: К0(15) – конструкция класса пожарной опасности К0 при времени теплового воздействия 15 мин; К0(15)/К2(45) — конструкция класса К0 при времени теплового воздействия 15 мин и класса К2 при времени теплового воздействия 45 мин. Для конструкций, выполненных из негорючих материалов (группа горючести НГ), класс пожарной опасности К0 устанавливается без испытаний.

2.3. Степень огнестойкости здания

Противопожарные требования, предъявляемые нормативными документами к строительным конструкциям (минимальный предел огнестойкости и класс пожарной опасности), устанавливаются в зависимости от назначения здания или сооружения, количества этажей, наибольшей площади пожарных отсеков (частей здания, разделённых противопожарными стенами). В соответствии с этими характеристиками здания и пожарные отсеки подразделяются по степеням огнестойкости, классам конструктивной и функциональной пожарной опасности.

Требуемые минимальные значения пределов огнестойкости строительных конструкций

Степень огнестойкости здания или сооружения служит для классификации строительных объектов по способности сопротивляться воздействию пожара. Кроме того, степень огнестойкости является исходной пожарно-технической характеристикой здания для регламентации требований минимальных пределов огнестойкости строительных конструкций, противопожарных преград и противопожарных разрывов между зданиями, систем противодымной защиты, а также требований при проектировании систем инженерного оборудования здания, лестниц и т.д.

В соответствии со СНиП 21-01-97* здания и сооружения по огнестойкости подразделяются на пять степеней, каждая из которых определяет минимальные требования к строительным конструкциям по пределу огнестойкости (табл. 8).

2.4. Конструктивная пожарная опасность здания

Класс конструктивной пожарной опасности здания (отсека) определяется степенью участия строительных конструкций в развитии пожара и образовании его опасных факторов. Этой классификацией вводится ограничение пожарной опасности строительных материалов, используемых в поверхностных слоях конструкций зданий, что снижает вероятность распространения пожара. Здания и пожарные отсеки подразделяются по конструктивной пожарной опасности на четыре класса (табл. 9).

Классы конструктивной пожарной опасности зданий

2.5. Функциональная пожарная опасность здания

Класс функциональной пожарной опасности здания и его частей определяется их назначением, особенностями размещаемых технологических процессов и тем, в какой мере находится под угрозой безопасность людей с учётом возраста, физического состояния, возможности пребывания в состоянии сна, вида основного функционального контингента и его количества.

Установлены следующие классы функциональной пожарной опасности:

  • Ф1 — здания для постоянного проживания и временного пребывания людей;
  • Ф2 — зрелищные и культурно-просветительские учреждения;
  • Ф3 — предприятия по обслуживанию населения;
  • Ф4 — учебные заведения, научные и проектные организации;
  • Ф5 — производственные и складские здания, сооружения и помещения.

В зависимости от класса функциональной пожарной опасности здания (пожарного отсека) предъявляются требования по обеспечению своевременной и беспрепятственной эвакуации людей и защите их от воздействия опасных факторов пожара.

С учётом класса функциональной пожарной опасности определяются минимальное количество путей эвакуации и выходов, объёмнопланировочные параметры и требования к материалам их отделки.

3. Система огнезащиты конструкций ROCKFIRE

Огнезащита – комплекс мероприятий по обеспечению требуемого предела огнестойкости конструкции. Предел огнестойкости является важной характеристикой конструкции и устанавливается по времени (в минутах) наступления одного или последовательно нескольких нормируемых для данной конструкции признаков предельных состояний.

Система огнезащиты конструкций ROCKFIRE

Рис. 1. Система ROCKFIRE: 1 – огнезащита стальных конструкций: плиты CONLIT; клей CONLIT GLUE; 2 – огнезащита железобетонных перекрытий: плиты FT BARRIER; анкерные элементы IDMS; декоративное покрытие FT DECOR; 3 – огнезащита воздуховодов: маты WIRED MAT 80; приварные штифты; фиксирующие шайбы, алюминиевый скотч

Развитие строительства многофункциональных торговых комплексов и высотных зданий неразрывно связано с повышенными требованиями к пожарной безопасности подобных сооружений и строгим контролем за их соблюдением. Пределы огнестойкости несущих металлических конструкций или транзитных воздуховодов могут достигать в подобных зданиях 240 мин.

В состав системы ROCKFIRE (рис. 1) при огнезащите стальных конструкций входят плиты CONLIT и клей CONLIT GLUE; при огнезащите железобетонных перекрытий – плиты FT BARRIER, анкерные элементы IDMS и декоративное покрытие FT DECOR; при огнезащите воздуховодов – маты WIRED MAT 80, приварные штифты, фиксирующие шайбы, алюминиевый скотч.

3.1. Огнезащита стальных конструкций

Для повышения предела огнестойкости стальных конструкций, различных по форме сечения и размерам, компания ROCKWOOL предлагает систему CONLIT, которая является частью системы огнезащитных решений ROCKFIRE.

Стальные конструкции облицовываются плитами CONLIT с использованием клея CONLIT GLUE, модифицированного силикатного клея, предназначенного для фиксации минераловатных плит CONLIT на поверхности стальных конструкций, а также между собой. Клей CONLIT GLUE способен выдерживать температуру до 900 С.

Данное решение обеспечивает предел огнестойкости стальных конструкций от 30 до 240 мин в зависимости от приведенной толщины конструкции и толщины материала CONLIT.

Преимущества системы: высокая долговечность покрытия, возможность рассчитывать толщину огнезащиты, возможность использовать декоративные покрытия поверх огнезащитного, легкость ремонтновосстановительных работ, влагостойкость.

Расчет требуемой толщины плит CONLIT

Номограмма выбора толщины изоляции

Рис. 2. Номограмма выбора толщины изоляции

Одним из критериев выбора нужной толщины огнезащитного покрытия CONLIT является толщина защищаемой стальной конструкции (рис. 2).

Для представления сложной геометрии двухмерной конструкции в одном измерении необходимо использовать единый параметр для всех видов сечений – приведенную толщину металла, вычисляемую формуле

где F – площадь поперечного сечения металлической конструкции, мм;

П – обогреваемая часть периметра конструкции, мм (принимают по табл. 10).

Значения обогреваемого периметра для применяемых в строительстве типовых стальных конструкций с огнезащитой

Вторым критерием, необходимым для определения толщины огнезащитного покрытия, является критическая температура стальной конструкции, находящейся под действием нагрузки. Критическая температура рассчитывается в зависимости от вида конструкции, схемы ее опирания, марки металла, величины и характера приложения нагрузки. Часто в качестве критической температуры принимается величина 500 о С.Требуемую толщину плит CONLIT определяют по номограмме.

Монтаж огнезащиты

Подготовительные работы. Стальные конструкции должны быть сухими, очищенными от масла, поверхности должны быть обезжирены спиртом или другим растворителем. Раскрой плит осуществляется ножом либо на циркулярной пиле отрезными или алмазными кругами (без зубьев).

монтаж огнезащиты

Рис. 3. Монтаж системы CONLIT: а — подготовительные работы; б -нанесение клея CONLIT GLUE; в — закрепление вставок; г — монтаж основной огнезащиты; д — обработка стыков; е — облицовка полки двутавра

Вставки нарезаются в виде брусков шириной не менее 100 мм и толщиной 50 мм (рис. 3). Длина вставки при огнезащитном покрытии двутавра или швеллера определяется исходя из размера профиля, а точнее расстояния между полками плюс небольшой запас порядка 5 мм. Нарезка основного защитного покрытия для облицовки стального профиля производится исходя из его геометрических размеров.

Нанесение клея CONLIT GLUE. Нанесение клея осуществляется при температуре выше 5С. Перед нанесением клей тщательно перемешивается в течение 2-3 мин. При работе остаток свежего клея смывается водой, так как засохшие остатки могут быть удалены только механическим способом. В зависимости от температуры и доступа воздуха к склеиваемым поверхностям время высыхания клея – до 12 ч.

Огнезащита стальной двутавровой балки. Огнезащитное покрытие устанавливают с трех сторон. На предварительно заготовленные вставки наносится слой клея CONLIT GLUE минимальной толщиной 2 мм. Вставки закрепляются в распор между полками двутавра. При этом вставки должны немного выступать за концы фланцев. Максимально допустимое расстояние между вставками составляет 1000 мм.

После установки вставок необходимо выдержать 12 ч для высыхания клея. На лицевую сторону закрепленных вставок с одной стороны стенки двутавра наносится клей CONLIT GLUE слоем не менее 2 мм толщиной.

Заготовленные заранее части основной огнезащитной облицовки крепятся к вставкам при помощи гвоздей. Гвозди фиксируют облицовку на время высыхания клея. Их количество составляет 2-3 шт. на вставку. На торцевые стороны заранее заготовленных частей огнезащитного покрытия наносится клей CONLIT GLUE с толщиной слоя не менее 2 мм.

Огнезащита стальной колонны

Рис. 4. Огнезащита стальной колонны

Подготовленные части облицовки с нанесенным на них клеем фиксируются со стороны полок двутавра на уже смонтированные плиты при помощи гвоздей. Длина гвоздей должна быть в 2 раза больше толщины применяемого материала. Стыки промазываются клеем CONLIT GLUE. Аналогичные действия проделываются для стороны двутавра, расположенного по другую сторону стенки.

После высыхания клея гвозди удаляются либо их шляпки укрываются слоем клея CONLIT GLUE. Огнезащита металлических колонн (рис. 4) осуществляется аналогично.

3.2. Огнезащита железобетонных перекрытий

Для огнезащиты железобетонных плит перекрытия рекомендуется система FT BARRIER, которая является частью системы огнезащитных решений ROCKFIRE.

Плиты FT BARRIER крепятся к железобетонной плите перекрытия при помощи стальных анкерных элементов IDMS. После крепления плиты могут быть покрыты декоративным слоем FT DECOR. Покрытие FT BARRIER толщиной 60 мм с использованием анкерных элементов IDMS обеспечивает для пустотной плиты ППС 60-12-8 (толщина защитного слоя бетона 22 мм) предел огнестойкости, равный 240 мин.

Преимущества системы: сочетание теплоизоляции и огнезащиты в одном решении, крепление без клея, возможность других вариантов покрытий (например, стальной профилированный лист).

Анкерные элементы IDMS состоят из специальным образом свернутого стального оцинкованного листа, образующего пружину в поперечном сечении. IDMS удерживает нагрузку за счет сил трения, образуемых в результате распрямления пружины в базовом материале и частичного упора по поверхности стержня анкера.

Декоративное покрытие FT DECOR – толстое структурное покрытие на основе сополимерной акрилатной водной дисперсии. Обеспечивает защиту и придает декоративный вид поверхностям. Водонепроницаемо для стекающей воды, препятствует проникновению влаги. Скрывает мелкие дефекты основания.

Для нанесения декоративного покрытия FT DECOR рекомендуется использовать специальное оборудование компании SAGOLA марки DEFYNIK. В комплект оборудования входит: компрессор PREMIUM 781 или PREMIUM 7200B, красконагнетательный бак PREMIUM 30, пистолет для нанесения декоративной отделки PREMIUM 419, шланги для подачи пастообразных материалов и для подачи воздуха на краскопульт.

Монтаж огнезащиты железобетонных плит

Поверхность железобетонной плиты очищают от загрязнений и неровностей, мешающих плотному прилеганию плиты FT BARRIER. Подбор нужной длины металлического анкерного элемента IDMS осуществляется в зависимости от толщины теплоизоляционного слоя.

Монтаж плиты FT BARRIER на железобетонной плите. К железобетонной поверхности плиты прикладывают плиту FT BARRIER (рис. 5). С помощью соответствующего перфоратора готовят отверстия из расчета 5 отверстий на одну плиту. Глубина отверстия – 40 мм.

Монтаж огнезащиты железобетонных плит

Рис. 5. Монтаж плиты FT BARRIER: а – укладка плиты; б – подготовка отверстий; в – установка анкера

В пробуренное отверстие вставляют анкерный элемент IDMS с предварительно одетой на него шайбой IDMS-T и ударами молотка вбивают его таким образом, чтобы шляпка анкерного элемента плотно зафиксировала минераловатную плиту FT BARRIER.

Нанесение декоративного покрытия FT DECOR. Поставляемую в ведрах краску разбавляют 6 % воды и перемешивают до получения однородной консистенции. Краска наносится автоматическим способом при помощи комплекта марки DEFYNIK. Рекомендуется наносить декоративное покрытие в два полуслоя общей толщиной 2-3 мм. Работы по нанесению декоративного слоя необходимо производить при температуре не ниже 5 °С.

3.3. Огнезащита воздуховодов

Для повышения предела огнестойкости транзитных воздуховодов и систем дымоудаления разработана система применения WIRED MAT 80, которая является частью системы огнезащитных решений ROCKFIRE. Этот вид огнезащитного покрытия обеспечивает предел огнестойкости воздуховодов от 60 до 180 мин в зависимости от толщины материала WIRED MAT 80.

Система WIRED MAT

WIRED MAT 80 – гибкий негорючий мат из каменной ваты, покрытый с одной стороны сеткой из гальванизированной проволоки с размером ячейки 25 мм и прошитый гальванизированной проволокой. Может выпускаться с покрытием алюминиевой фольгой (рис. 6).

Необходимые материалы и инструменты: маты WIRED MAT, приварные штифты, фиксирующие шайбы, алюминиевый скотч, ножницы по металлу, проволока, металлический крючок для связывания проволоки, оборудование для приварки штифтов.

Воздуховод с огнезащитным покрытием WIRED MAT

Рис. 6. Воздуховод с огнезащитным покрытием WIRED MAT: 1 – воздуховод; 2 – приварной штифт с шайбой; 3 – покрытие алюминиевой фольгой; 4 – WIRED MAT 80

PW-33 – портативный сварочный аппарат, предназначенный для фиксации изоляции на листовом металле, например, на воздуховоде, при помощи приварных штифтов SP. Приварной штифт вставляется в магнитный держатель. После нажатия пусковой кнопки на рукояти пистолета мгновенный электрический разряд приваривает штифт к стали. Изоляция фиксируется на игле при помощи блокирующих шайб (.р7и)с. . 6

CDW-45-3 – портативный разрядный конденсатор (сварочный аппарат) разработан специально для фиксации изоляции на листовом металле, например на воздуховоде, при помощи приварных штифтов CDF за одну операцию. Аппарат можно использовать для приваривания игл через изоляцию с покрытием алюминиевой фольгой.

Сварочное оборудование

Рис. 7. Сварочное оборудование: а – портативный сварочный аппарат PW-33; б – портативный разрядный конденсатор CDW-45-3

Приварной элемент, закрепленный в магнитном держателе пистолета, протыкает изоляцию. После нажатия пусковой кнопки на рукояти пистолета мгновенный электрический разряд приваривает штифт к стали. Шайба приварного элемента сама фиксирует изоляцию после приваривания.

Монтаж огнезащиты

Вся конструкция воздуховода, включая фланцевые соединения, должна иметь правильные (проектные) геометрические размеры. От фланцевых соединений требуется, чтобы болты беспрепятственно могли вставляться и закрепляться гайками с шайбами. Также нужно устранить препятствия (если они имеются) для нанесения на поверхность фланцев жаростойкого герметика. Плоскости фланцевого соединения уплотняются жаростойким герметиком. Второй вариант уплотнения – уплотнительная термостойкая лента шириной 20-30 мм и толщиной 5 мм. При стягивании фланцев лента закладывается таким образом, чтобы не оставалось щелей. Фланцевые соединения стягиваются болтами с шайбами и гайками (рис. 8).

Схема расположения матов по периметру воздуховода

Рис. 8. Схема расположения матов по периметру воздуховода: а – прямоугольного сечения; б – круглого сечения

Наружные поверхности воздуховода должны быть подготовлены для импульсной конденсаторной сварки, т.е. очищены от грязи и, при необходимости, обезжирены. Приварка штифтов осуществляется как к оцинкованным, так и к огрунтованным воздуховодам. В случае с огрунтованными воздуховодами необходимо зачистить грунт в местах приварки штифтов (рис. 9).

Маты по своим размерам должны быть нарезаны таким образом, чтобы при монтаже они целиком закрывали воздуховод по периметру. Допускается даже небольшой нахлест с последующим уплотнением стыка матов.

С целью повышения надежности огнезащитного покрытия нижний мат не подрезается, а используется в целом виде, чтобы перекрыть максимальную часть периметра воздуховода. Остальные маты могут подрезаться по размеру воздуховода. Схема расположения матов по периметру воздуховода круглого сечения ничем принципиально не отличается.

Выбор сварочной головки производится в зависимости от типа сварочных штифтов, настройка напряжения на аппарате – в зависимости от толщины воздуховода.

Возможны два способа крепления огнезащитного покрытия при помощи WIRED MAT 80. По первому способу иглы привариваются к воздуховоду, после чего на них накалывается мат и фиксируется блокирующими шайбами. По второму способу воздуховод оборачивается матами WIRED MAT 80, а крепление осуществляется непосредственно через покрытие. В этом случае в качестве элементов крепления применяются комбинированные штифты CDF и CDF-ISOL (игла уже соединена с шайбой).

Огнезащита воздуховода

Рис. 9. Огнезащита воздуховода: а – подготовка корпуса воздуховода; б – грунтование поверхности; в – раскрой огнезащитных матов; г – крепления огнезащитного покрытия; д – огнезащита подвесов

Общий вид изолированного воздуховода

Рис. 10. Общий вид изолированного воздуховода

Стыки двух матов, покрытых алюминиевой фольгой, должны быть изолированы при помощи алюминиевого скотча. После этого маты сшиваются между собой при помощи гальванизированной проволоки. Огнезащита подвесов осуществляется тем же материалом, что и защита поверхности воздуховодов. Подвески не требуют каких-либо приспособлений для крепления огнезащитного покрытия. Предварительно нарезанные куски мата должны обматываться вокруг подвеса и закрепляться с помощью гальванизированной проволоки. После монтажа огнезащитного покрытия место сопряжения воздуховода с несущими элементами здания замоноличивается (рис. 10).

4. Огнезащита конструкций в системе GYPROC‐ISOVER‐WEBER

4.1. Выбор системы защиты

Огнезащита несущих конструкций (стальных колонн, балок, прогонов) гипсокартонными листами GYPROC может применяться в зданиях различного назначения всех степеней огнестойкости, классов конструктивной и функциональной пожарной опасности, возводимых в любых районах, включая сейсмические. При этом температура воздуха в помещении должна быть не ниже 10 С, влажностный режим – сухим или нормальным при отсутствии агрессивных сред. Для огнезащитной обшивки рекомендуется применять огнестойкие листы марки GYPROC GF15.

При проектировании огнезащиты наружных конструкций листами GYPROC необходимо также учитывать требования ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 30247.1, ГОСТ 30403 и НПБ 236. Облицовки из листов GYPROC на металлическом каркасе с заполнением теплоизоляцией ISOVER группы горючести НГ по пожарной опасности относятся к классу К0 (непожароопасные по ГОСТ 30403-96). Предел огнестойкости облицовок на стальном каркасе принят по результатам испытаний в лаборатории огнестойкости ЦНИИСК совместно с ВНИПО в 1986 г.

Стальные конструкции предварительно должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Пространство между стальной балкой или колонной и обшивкой можно использовать для прокладки различных коммуникаций с учетом требований СНиП 2.04.01.85* «Внутренний водопровод и канализация»; СНиП 2.04.02-84* «Водоснабжение, наружные сети и сооружения» и СНиП 2.04.03.85 «Канализация, наружные сети и сооружения». Свободное пространство дополнительно заполняют негорючими плитами или матами ISOVER.

Облицовка гипсокартонными листами характеризуется малым весом, пригодна для нанесения различной отделки, допускает демонтаж и замену. Облицовки монтируют в период отделочных работ до устройства чистого пола. Для огнестойких облицовок особенно важна точность и качество выполнения узлов и сопряжений.

График зависимости предела огнестойкости стальных конструкций от количества слоев огнестойкого гипсокартонного листа и приведенной толщины стали

Рис. 11. График зависимости предела огнестойкости стальных конструкций от количества слоев огнестойкого гипсокартонного листа и приведенной толщины стали (t)

Зависимость между толщиной облицовки и пределом огнестойкости конструкций (при соответствующем модуле облицовки) определяют по табл. 11 или по номограмме (рис. 11).

По табл. 10 и 11 определяют ориентировочные значения предела огнестойкости, затем его определяют по номограмме и из двух значений принимают меньшее. Эти данные являются оценочными. Для получения фактического значения предела огнестойкости конструкций в каждом конкретном случае необходимо проведение испытаний по ГОСТ 30247.1.

Требуемые толщины огнезащитной обшивки стальных балок и колонн

4.2. Выполнение защитных облицовок

Конструктивно облицовку колонн и балок выполняют на вспомогательном каркасе из потолочных или перегородочных профилей (рис. 12 — 16). Каркасы облицовки балок крепят к перекрытию быстрофиксирующими гвоздями (например марки PKN 8×70 фирмы SORMAT) с шагом 600 мм. Применение пластмассовых дюбелей запрещено. Каркас облицовки колонн крепят вверху и внизу к перекрытиям быстрофиксирующими гвоздями по 4 шт. в каждом торце. Собранный каркас заполняют негорючими минераловолокнистыми плитами или матами.

Каркас обшивают листами GYPROC GF15 в 1-4 слоя в зависимости от требуемой степени огнестойкости конструкций с креплением первого слоя шурупами 3,5×25 мм, второго слоя – 3,5×45 мм, третьего – 4,2×65 мм с шагом 150-200 мм в зависимости от конструкции. Вертикальные углы обшивок колонн закрывают защитным профилем PL с последующим шпаклеванием.

Облицовка балки

Рис. 12. Облицовка балки: А – однослойная обшивка; Б – двухслойная обшивка; 1 – лист огнестойкий GYPROC GF-15; 2 – полоса из листа GYPROC GF-15 (шириной 150 мм) с шагом 600 мм (промежуток заполнен плитами или матами ISOVER); 3 – балка; 4 – клей WEBER. CEL GIPS; 5 – теплоизоляция (плиты или маты) ISOVER; 6 – уплотнительная лента; 7 – потолочный профиль; 8 – потолочный направляющий профиль; 9 – шуруп; 10 – быстрофиксирующий гвоздь; 11 – герметик; 12 – армирующая лента с последующим шпаклеванием; 13 – угловой защитный профиль с последующим шпаклеванием; 14 – подвес прямой

Облицовка фахверковой колонны

Рис. 13. Облицовка фахверковой колонны: А – однослойная обшивка; Б – двухслойная обшивка; 1 – лист огнестойкий GYPROC GF-15; 2 – теплоизоляция (плиты или маты) ISOVER; 3 – колонна; 4 – уплотнительная лента; 5 – ПС-профиль; 6 – ПН-профиль, соединенный с ПС-профилем стенка к стенке; 7 – шуруп; 8 – быстрофиксирующий гвоздь; 9 – угловой защитный профиль с последующим шпаклеванием; 10 – герметик

Облицовка колонны с применением потолочных профилей

Облицовка колонны с применением ПС- и ПН-профилей

Рис. 14. Облицовка колонны с применением потолочных профилей: А – однослойная обшивка; Б – двухслойная обшивка; 1 – лист огнестойкий GYPROC GF-15; 2 – теплоизоляция (плиты или маты) ISOVER; 3 – колонна; 4 – потолочный профиль направляющий ППН; 5 – потолочный профиль стоечный ПП; 6 – шуруп; 7 – быстрофиксирующий гвоздь; 8 – угловой защитный профиль с последующим шпаклеванием

Рис. 15. Облицовка колонны с применением ПС- и ПН-профилей: А – двухслойная обшивка; Б – трехслойная обшивка; 1 – лист огнестойкий GYPROC GF-15; 2 – прокладка из листа GYPROC GF-15 (шаг 1200 мм); 3 – теплоизоляция (плиты или маты) ISOVER; 4 – колонна; 5 – ПНпрофиль; 6 – дополнительный ПН-профиль; 7 – ПС-профиль; 8 – шуруп; 9 – быстрофиксирующий гвоздь; 10 – угловой защитный профиль с последующим шпаклеванием

Облицовка колонны. Обшивка четырьмя слоями

Рис. 16. Облицовка колонны. Обшивка четырьмя слоями: 1 – лист огнестойкий GYPROC GF-15; 2 – пакет внутреннего заполнения из листов GYPROC GF-15; 3 – теплоизоляция (плиты или маты) ISOVER; 4 – колонна; 5 – ПНпрофиль; 6 – перекрытие; 7 – уголок из ПН-профиля; 8 – шуруп; 9 – быстрофиксирующий гвоздь; 10 – угловой защитный профиль с последующим шпаклеванием

Сборка четырехслойной облицовки (см. рис. 16) предполагает следующий порядок. Первыми с помощью профилей ПН-2(50) собирают два пакета «внутреннего заполнения», которые через упругие прокладки гвоздями крепят в проектное положение к полу и потолку. Затем на шурупах закрепляют три слоя облицовки по двум другим сторонам, которые дополнительно скрепляют уголками из профиля ПН-6(100). Уголки, в свою очередь, крепят к каркасу пакета «внутреннего заполнения» шурупами 4,2×13. После этого монтируют 4-й слой обшивки на шурупах 3,3×25 и закрывают углы стальным перфорированным профилем PL с последующим шпаклеванием.

Источник https://fireman.club/inseklodepia/gruppa-goryuchesti/

Источник https://stroy-zashita.ru/blog/gruppy-goryuchesti

Источник https://extxe.com/13168/ognestojkost-stroitelnyh-konstrukci/

Читать статью  Сертификация строительной продукции
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: